陜西切割線硅片切割新退線工藝研究工作需要我們做哪些呢？你知道嗎？下面西安合茵機電有限公司小編來告訴您：
在硅片切割工序中采用了一種新的退線方法，硅片切割完成后和提升硅片前增加一道退線工序，用于清除導(dǎo)輪上的線網(wǎng)，有效地減少硅片粘接面和側(cè)面的崩缺和隱裂，減少掉片的產(chǎn)生；采用導(dǎo)輪和繞線輪反轉(zhuǎn)的方法收取線網(wǎng)，減少一道用剪刀剪除導(dǎo)輪上線網(wǎng)的工序，消除了因碎鋼線引起的誤報警停機和硅片相應(yīng)位置的停機線痕。
傳統(tǒng)的退線過程，硅片切割完成后的提升過程中會受到來自鋼線的向下拉力，所造成的反向線弓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切割過程中的線弓，嚴(yán)重時甚至?xí)鸬羝斐晒杵瑩p失[1]。針對傳統(tǒng)退線過程存在的問題，采用一種新的退線工藝，即在硅片切割完成后和提升硅片前的期間，使用新的工藝將導(dǎo)輪上的線網(wǎng)清除掉。線網(wǎng)清除后，硅片在提升過程中不再受到來自鋼線的向下拉力，消除了此過程產(chǎn)生硅片崩缺等不良的不利因素，達(dá)到提升A 品率的目的。
一、磁性裝置固定剪線網(wǎng)方案
在硅片的進(jìn)線和出線端面方向，初期采用磁棒作為磁性裝置對線網(wǎng)進(jìn)行固定，將硅片和磁棒之間的線網(wǎng)剪斷，剪斷點盡量貼近硅片[3]。線網(wǎng)剪斷后，將殘留在硅片縫隙中的鋼線抽取出來。經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，由于鋼線上殘留砂漿的存在，剪線網(wǎng)后相鄰的鋼線會纏繞到一起，無法順利地將鋼線從硅片的縫隙中抽取出來。如果不抽取鋼線，將對脫膠工序產(chǎn)生不利影響，脫膠后很難整理硅片從而引起碎片，此方案不可行。
二、正向退線工藝方案
剪斷導(dǎo)輪進(jìn)線口鋼線，開啟砂漿，線速設(shè)置為10m/s，使用斷線模式和收線輪收線的方式，將導(dǎo)輪上的鋼線收入收線輪，導(dǎo)輪上保留1km 鋼線用于下一刀布線。
工藝在車間共進(jìn)行了試刀實驗。正向退線工藝崩缺比例較正常有所下降，A 品率提升。排除線痕的影響，A+B 品率和收率都有顯著的提升。在收線完成后導(dǎo)輪上已留有約1km線網(wǎng)用于下一刀布線網(wǎng)，由于操作工實際操作水平不一，有一定幾率會造成下一刀布線時反跑線網(wǎng)過程中鋼線松散，無法完成布線，需要增加切片準(zhǔn)備時間1-2h[4]。為避免此問題，需要對工藝進(jìn)行改進(jìn)。
三、反向退線工藝
剪斷導(dǎo)輪出線口鋼線，開啟砂漿，線速設(shè)置為10m/s，使用斷線模式和放線輪收線的方式，將導(dǎo)輪上的鋼線收入放線輪，導(dǎo)輪上保留0.5-0.8km 鋼線用于下一刀布線。
反向退線工藝主要是為了解決正向退線工藝中下一刀布線網(wǎng)可能會遇到的問題，適用于放線輪前有排線器的線切機。在不改造設(shè)備的前提下，主要適用于新B5 線切機。在車間分別進(jìn)行了試刀實驗。反向退線工藝崩缺比例較正常下降了1.11%，A 品率提升2.26%，排除線痕的影響，實際A 品率提升1.38%，A+B 品率和收率都有顯著的提升。
四、結(jié)果與討論
磁性裝置固定剪線網(wǎng)方案在實際生產(chǎn)中不適用，正向、反向退線兩種工藝都可以對硅片A 品率和崩缺不良起到良好的改善作用，但正向退線工藝對下一刀布線的不利影響較大，因此反向退線工藝相對更加適合推廣應(yīng)用[5]。工人對新工藝的理解和操作是直接關(guān)乎企業(yè)效益，企業(yè)應(yīng)該在運用此工藝的時候編制與之對應(yīng)的《新退線工藝操作流程》，對車間線切機操作人員進(jìn)行工藝操作流程培訓(xùn)，以便項目推廣應(yīng)用[5]。
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